一、维修步骤
（一）外观检测
全面检查爱德华 nXDS6i 涡旋干泵整机机身，排查泵体外壳、底座、散热护罩有无磕碰、变形、裂纹及外观划痕损伤；
仔细清理设备进气口、出气口、散热风口及泵体外围结构，清除积尘、杂物、粉尘堵塞物；
检查外接管路、固定螺栓、减震脚垫完好情况，排查外观及机械结构基础隐患。
（二）开机加电检测
设备做好安全检查后通电试运行，全面检测整机真空性能、运行温升、运行噪音、机身振动等核心运行参数；
记录异响发声位置、声响频率及振动传导特征，精准判定异响来源于泵腔内部，确定故障原因为
异型轴承磨损、间隙超差、滚道点蚀失效，为拆解维修锁定故障点。
（三）针对性故障维修
设备完全断电、挂牌锁机，关闭进出气阀门，释放泵内残余压力，断开真空管路与电气接线；
依次拆卸泵体护罩、泵头端盖、腔体密封盖板，拆解涡旋盘总成，定位并拆解
专用异型轴承；
拆下异型轴承进行检查，确认轴承存在磨损、滚动体损伤、保持架变形、缺油松旷等失效问题，是设备异响核心原因；
彻底清洁轴承轴颈、轴承座安装位，清理旧润滑脂、金属碎屑及腔体杂质，检查配合面有无拉伤、磨损；
更换同型号原厂
专用异型轴承，按原厂装配工艺精准安装，加注爱德华专用耐高温润滑脂，严格控制装配间隙与同轴度；
同步检查涡旋密封条、O 型圈、密封垫片等易损件，老化、变形部件同步更换；
按拆解逆序依次回装各零部件，螺栓采用对角分次均匀紧固，保证泵体密封严密、无装配干涉。
（四）整机满载测试
参照爱德华 nXDS6i 原厂技术参数标准，对维修后设备进行真空度、运行温度、噪音、振动全项性能复测，逐项留存测试数据；
先点动试车，确认无卡滞、无摩擦异响、运转顺畅后，开展空载与额定负载连续运行测试，持续运行 12–48 小时；
全程监测设备运行状态，确认异型轴承异响完全消除、温升正常、振动平稳，验证维修质量，确保设备长期稳定工况运行。
（五）编制维修报告
整理全套维修过程资料，出具正式故障维修报告；
内容包含设备型号、故障现象、排查流程、
异型轴承损坏成因分析、维修整改方案、配件更换明细、前后对比测试数据及设备最终运行状态结论。
（六）售后后期跟踪
建立 nXDS6i 设备专属维修档案，登记维修时间、更换异型轴承及检修内容；
定期开展客户回访，跟进设备现场使用工况、负荷状态、长期运行表现；
随时解答设备日常操作、保养周期、维护注意事项等技术问题，提供长期售后技术支持。
二、示意图
